真空系统主要部件维护及故障诊断

发布时间：2021-03-25 10:19 浏览人次：66

真空系统主要部件维护及故障诊断

1. 公用工程检查

供电电源正常（3相电源电压应在规定值的±10%以内），接线完整，接地良好；

带水冷却的泵，需检查的项目：冷却水压力（流量），冷却水压差不小于0.1Mpa不大于0.69Mpa，流量不小于4L/min；

带氮气吹扫的的泵，需检查的项目：氮气压力（流量）氮气压力不小于2.5bar不大于6.9bar。

2. 真空泵检查

排气口安装有消音器，严禁排气管堵塞情况下开机；

油泵的油位要求在油位刻度线1/2～2/3处，干泵油位要求在油位上限，罗茨泵油位要求在油位刻度线1/2～2/3处。

专业保养项目

1.真空泵运行中检查

真空泵运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡；

真空泵是否有异常振动，真空泵与泵头上的各个连接部分是否存在松动现象，如果有则采用相应的固定措施；

带冷却水的泵，需要保持冷却水有足够的流量和压差，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度；

带氮气吹扫的泵，需要保持氮气有足够的流量和压力；

需检查油位是否保持在正常油位，低于正常油位要及时补加规定的真空泵油；如果真空泵油发生乳化，需要打开气镇阀运行2小时；真如果空泵油变色，建议及时更换真空泵油，并清洗过滤网，并更换过滤器；

观察真空泵是否漏油，如漏油及时停机维修。

2.真空泵长期停用检查

如果泵在一段时间内不使用，应关闭电源和冷却水供应；

如果泵在冻干工艺结束后直接关闭，水汽可能残存在泵体内。如果泵长期处于关闭状态，这些液体可能会腐蚀泵的机械结构，可能会造成泵无法再启动。建议泵在调试结束后空转半小时左右。

3.真空泵泵头阀检查

泵头阀在真空泵开启时同时得电，真空泵停止时断电；

泵头阀有无得电可从阀尾端的进气口处判断。把消声器拆下，用手堵住进气口，有气往里吸证明阀没得电，反之得电；

关闭真空泵切断泵头阀电源，通过真空管上的硅管真空度变化来判断泵头阀是否关闭的严。

4.真空泵换油

拧开排油阀，将泵体油箱抬高让真空泵内旧油自动地流到旋油螺帽位置让油流出。旧油放尽后，从真空泵加油处注入少量的干净真空泵油(100~500mL)，冲洗真空泵腔内部。接着开动真空泵运转1min左右，再关真空泵，将注入的新油放出，若放出的油仍不干挣，应继续注入新油冲洗，直到干净为止。然后，拧紧排油阀，拧下加油孔上的加油帽，向真空泵内加入新的真空泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽；

将容器放在放油口下方，旋下放油口螺钉。关闭抽气口，同时开启真空泵，打开气镇阀和遮盖真空泵的部分排气口，以产生一个足够的内部压强，使脏油迅速地放出，然后按上述第1步的步骤冲洗真空泵腔内部，换新油。

5.真空泵冷却水管和夹套清洗

在出水口处连接一个合适的水管，在进水口处连接一个合适的回水管；

打开进水管提供清洗水，反向冲洗冷却水套，将沉积物尽量冲洗干净；

让水流动几分钟，然后关掉进水，再断开回水管。

6.干泵控制工艺

后箱制冷阶段：干泵先预热 15分钟，同时开启真空泵氮气保护阀、开启真空管路吹扫阀，开启真空泵组冷却水阀（GV80），预热时间到关闭真空泵氮气保护阀、关闭真空管路吹扫阀,再开启小蝶阀。

干泵启动：判断后箱温度低于-45度、设定后箱保温时间到、干泵预热15分钟，打开小蝶阀开始预抽真空。预热时间到，关闭真空泵氮气保护阀，关闭真空管路吹扫阀。

复压压塞阶段：小蝶阀关闭，真空泵开启状态下，进气总阀干燥空气供给阀可以开启。

干泵停止：

①关闭小蝶阀，真空泵关指令，判断小蝶阀关信号到位，开启真空泵氮气保护阀，开启真空管路吹扫阀（真空管路吹扫阀是否设备自带），以真空泵关指令为计时起点15min泵后关泵关阀。

②小蝶阀未关闭，真空泵关指令，立即关闭小蝶阀，干泵停止，然后，关闭小蝶阀，真空泵关指令，判断小蝶阀关信号到位，开启真空泵氮气保护阀，开启真空管路吹扫阀（真空管路吹扫阀是否设备自带），以真空泵关指令为计时起点15min泵后关泵关阀。

③冷冻自动运行过程中，停电再来电时，立即开启真空泵。真空管路吹扫阀，掉电保持。冷冻自动断电再来电，弹出对画框是否预热，YES 预热15分，NO直接开启。

自动过程中：判断自动启动标志位，选择备份或手动停掉一组，氮气不吹扫不延时启动停止。备份时直接停掉干泵，再次开启直接开启干泵。另外一台干泵关掉，延时开启10S是开启第二台干泵，2台干泵N 一起吹扫。

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